​注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕（diāo）等等（děng）輔助工藝，再與其他（tā）的（de）產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關於注塑（sù）成型來說但（dàn）是很重要的一個環節。假如塑（sù）膠模（mó）具的溫度操控得（dé）好，加（jiā）工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫（wēn）度操控得（dé）欠好，加工出來的產品或許會是報廢品（pǐn）了。

一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品規劃方案開（kāi）始確認後，即提早（zǎo）與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有（yǒu）些塑（sù）膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無（wú）法滿意產品的出產要（yào）求或技術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高（gāo）零件加工所使用機（jī）床的幾何精度，提高夾具、量具及工（gōng）具本身精度，控製工藝係統（tǒng）受（shòu）力、受（shòu）熱變形、刀具磨損（sǔn）、內應（yīng）力引起的變形、測量誤（wù）差（chà）等均屬於直接減少原始誤差。為（wéi）了提（tí）高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行（háng）分析，根據（jù）不同情況對（duì）造成加工誤差的主要原始誤差采（cǎi）取不同的措施解（jiě）決。

注塑模具拋光有兩個目（mù）的;一（yī）個是增加模（mó）具的光潔（jié）度，使模具（jù）出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易（yì）脫模，使塑（sù）料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）的主要注意（yì）事項和其中的（de）包含的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又（yòu）包含了注塑時（shí）間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產之前（qián）我們就應該通過樣品的式樣以及其它方（fāng）法明確產品成型周（zhōu）期。