到現在為（wéi）止，隨著經濟的發展，塑料模具在整個模具行業中所占比重約為30%，但在外貿模具進（jìn）出口中的比重中高達50-70%。而近年來我國塑料模具快速成長。塑料成品的使用也日（rì）漸普及，為塑料模具提供了廣寬的市（shì）場。技術（shù）也越來越完善（shàn）。

比（bǐ）方產品裝螺絲的地方，做出來的孔要與鑽頭（tóu）相互匹配。這樣比較容易知（zhī）道這孔要用多少的鑽頭。

模（mó）具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢（ne）,可能除了模具專業人士大多數回答不（bú）出來.

一種用於壓（yā）塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹（āo）模組合基（jī）板、凹模（mó）組件和凹模組合（hé）卡板組（zǔ）成的具有（yǒu）可變型腔的凹（āo）模，由凸（tū）模組合（hé）基板、凸模組件（jiàn）、凸模組合卡（kǎ）板、型腔截斷組件和側截組（zǔ）合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化。可加工不同（tóng）形狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終（zhōng）成品使用之前不（bú）再需要其（qí）他的加工（gōng）。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型出來。

殘餘應力主要由於以下（xià）三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為（wéi）在充填（tián）過剩的情況（kuàng）下產生（shēng）的龜（guī）裂，其解決方法（fǎ）主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮（lǜ）改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形（xíng）澆口方式。

型腔及型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加（jiā）工（gōng），如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工（gōng）人技（jì）術水平高（gāo）、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期（qī）長。