注塑模具分（fèn）流道設計，分流道是主流道至澆口之間的一段過渡通道（dào），由於注塑模具分流（liú）道往往是澆注係統中很長的部分，所以如何減小（xiǎo）分流道的流程和流動（dòng）阻力，對塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工勞動生產率的提高（gāo）至關重要。

雙色注塑模具後模（mó）隧道滑（huá）塊（kuài）結構

注塑模具澆口尺寸設計，澆口的尺寸包（bāo）括橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小越好，而長度則越短越佳，原因（yīn）是：澆（jiāo）口截麵越（yuè）小，切除澆口後對塑件（jiàn）外觀的影響很小;澆口截麵（miàn）越小，注塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而升溫（wēn）的效果越好;澆口截麵（miàn）越小，越容易凝結，防止（zhǐ）塑料（liào）熔（róng）體倒流的效果（guǒ）越好（hǎo）;澆（jiāo）口長度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量（liàng）和壓力損失越小;試模後，注塑模具澆口尺寸（cùn）由小改大容（róng）易，由大改（gǎi）小則非常困難。

注塑模具澆口類型與位置（zhì）,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注係統的部（bù）分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人型（xíng）腔內。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的（de）速度進（jìn）入並充滿型腔，型腔（qiāng）充（chōng）滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉（bì），防止型（xíng）腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與（yǔ）塑（sù）件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數等因素有（yǒu）關。澆口的截麵要小，長度要短，這（zhè）樣才能（néng）增大料流速度（dù），快速冷卻（què）封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色（sè）模具熱（rè）流道轉細水口結（jié）構

注塑模具推杆頂出的注意事（shì）項，圓推杆（gǎn）成型麵（miàn）為（wéi）斜麵或弧麵（miàn）時，其固（gù）定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大於對（duì）動（dòng）模型芯的包緊力，塑件可能粘定模鑲（xiāng）件時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推（tuī）杆同（tóng）時兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠模具中取出困難，組裝時應使“Z”形頭方向一致，推杆固定端也要加止轉結構。

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構

注（zhù）塑（sù）加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成（chéng）長,擁有35噸（dūn）~550噸（dūn）注塑生產設備35台,承接（jiē）注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用（yòng）小電器,家用美容儀,母嬰用品（pǐn）成品定製.材料選（xuǎn）型,結構優化實驗測量設備136台. 在服（fú）務日本（běn）品牌（pái）的（de）十年中（zhōng），馬馳科在機械（xiè）、電子、產（chǎn）品創新等多技術學科上積累了（le）豐富的設計、開發技術及量產、品質（zhì）管理等綜合性經驗。