注塑模具製造過程中常見故障（zhàng）的解決方案，注塑模具的結（jié）構形式和加工質量直接影響塑（sù）件的（de）質量和生產效率。注塑模具（jù）製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案（àn）。

塑膠模具加（jiā）工都有哪些流程，塑膠模具在生產加工過程中都有明確的流程規定，生產（chǎn）加工時，除了需要按照圖紙和設計的方案（àn）執行之外，也需要看看塑膠（jiāo）模具加工流程主要是什麽?我們也可（kě）以看看現在整（zhěng）個流程包括的內容有哪些，通過詳細（xì）介紹幫助大（dà）家更好（hǎo）的了解加（jiā）工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這（zhè）樣塑膠模具在後（hòu）期才（cái）可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分（fèn）流道與型腔的通道（dào）。除直接澆口外，它是澆注係統（tǒng）中（zhōng）截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵（jiàn）部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質（zhì）量的影響很大。

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，澆注係統是指塑料熔體從注射（shè）機噴嘴射出後到（dào）達型腔之前在注塑模具內流經的通道。澆注係統分為（wéi）普通流道（dào）的澆注係（xì）統和熱流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具廠（chǎng）澆注係統的設計是注射模（mó）設計的一個很重要的環節，它對獲得優良性能（néng）和理想外觀的塑料製件（jiàn）的（de）成型效率有直接影響，是注（zhù）塑（sù）模具設計工作者必須（xū）十分重視的技術問題。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，注射模的功能（néng）是雙重的：賦予（yǔ）塑化的材料以期望的形狀（zhuàng）、質量;冷卻並推出注射成型的（de）製件。注塑模具決定產品的性能、形狀、尺（chǐ）寸和精度。

注塑模具加工廠在整個製（zhì）造業產業鏈中極為（wéi）重要，由於模具被（bèi）稱為工業之（zhī）母，生產線上的毛細血管，模具的好（hǎo）壞關（guān）係到產品質量（liàng），美觀度，以及工作精度，所以（yǐ）模具製造企業不僅要擁有製造（zào）能力，更（gèng）要擁有設計能力，培養完（wán）備的技（jì）術團隊，相對於技術來（lái）說，經驗（yàn）的積累更重（chóng）要。

塑料的成分相當複雜，幾乎所有的注塑加工 塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加劑製成的。

目前（qián）常用塑料的品種很多，從不同角度按照不同原則進行分類的方式也各不相（xiàng）同。塑料分（fèn）類方法有以下兩（liǎng）種：