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01-15 / 2019
模（mó）具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱（rè）處（chù）理缺陷是指（zhǐ）模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不（bú）足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成（chéng）型零件、澆注係統、導（dǎo）向（xiàng）機（jī）構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七（qī）個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力（lì）學性能（néng）良好，淬（cuì）透性低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型件（jiàn）宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用正（zhèng）火處理。應用舉例: 主要（yào）用於製造強度（dù）高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活（huó）塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱（rè），焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保（bǎo）證盡可（kě）能減少（shǎo）抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性（xìng）塑（sù）料成（chéng）型（xíng）過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘（yú）應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱（rè）固性（xìng）塑料大。
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01-11 / 2019
一般（bān）螺杆分為三段即加（jiā）料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的（de）原（yuán）因造（zào）成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜（xié）度不足而造成的（de）故障非常常見（jiàn）,在進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜（xié）度通常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也（yě）允許為0.5度以上
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谘詢熱線：86-755-29773559
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