因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術（shù）在（zài）這些年也有（yǒu）了一定的變化發展，因此在這（zhè）部分，總結了（le）真空吸塑成型模（mó）具的（de）一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括（kuò）了批量大（dà）小、成型設備、精（jīng）度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩（wěn）定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作（zuò）為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持（chí）最佳的性能狀態和（hé）使（shǐ）用壽命的延長，也確保生產的正常進行（háng）和產品的質量，盡可能降低生產成本，使用時請按以下事項進行必要的維護（hù）和保養。

注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具，也（yě）是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生（shēng）產（chǎn）實（shí）踐中最常出現的注塑模具故障原因及其（qí）排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線（xiàn）為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工 - 冷擠壓成（chéng）形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝配。

塑（sù）膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多（duō）方（fāng）麵的，主要（yào）與原始組織、鋼材（cái）的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺（chǐ）寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往（wǎng）是可以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的（de）差異、衝壓模（mó）具零件（jiàn）的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率不（bú）同，在熱應力（lì）、組織應力及相變體積（jī）變化的綜合作用（yòng）下，引（yǐn）起零件體積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸與（yǔ）形狀發生偏差、變形（xíng），甚至造成開裂。

數控機械模（mó）具的使（shǐ）用壽（shòu）命，除了取決於是否選擇了（le）合理的（de）模具結構，高的製造（zào）精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度（dù）等因素外，模具的正確使用、保（bǎo）養和維護（hù）也是不可（kě）忽視（shì）的環節，對（duì）此應注意以下幾（jǐ）點：

單節射梢、雙節射梢、扁（biǎn）梢（shāo）、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中（zhōng）托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助（zhù）器、A、B、C型灌（guàn）嘴（zuǐ）、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小水口標（biāo）準特殊注口（kǒu）襯套、大水口標準特（tè）殊（shū）注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆（bǐ）心、筆管（guǎn）、小拉杆C型、斜（xié）撐梢、拉料梢、塑膠模（mó）導柱、拉（lā）杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。