注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精（jīng）密,對操（cāo）作和維護產品的要求也（yě）就更高,因（yīn）此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使（shǐ）用和精心的維護,保養（yǎng）對維持企業（yè）正常生產,提高企業效益,具有十分重要的（de）意義。

目前，我（wǒ）國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引（yǐn）起。據（jù）統（tǒng）計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以（yǐ）國（guó）外模具的熱處（chù）理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具（jù）,由於成形塑料種類不同,開頭和精（jīng）度要求不同,裝配方法（fǎ）也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總（zǒng）裝圖.零（líng）件圖,了解各零件的作用,特點（diǎn）及其（qí）技術（shù）要求,確定（dìng）裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全（quán）麵（miàn）達到產品的各項質量指標,模具動（dòng）作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時（shí），我們發現產品上有一條線痕,那我們該（gāi）如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的（de）主要原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對好的製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內（nèi）的交匯處會產生熔接線，熔接線是（shì）不可避免的（de），可采用（yòng）用增大流速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔接（jiē）線的明顯度以達到需要（yào）的（de）表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特（tè）別是（shì）在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模（mó）具加工作（zuò）為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗,很大程度上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑（sù）料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點（diǎn）:

塑料成型模具的設計具有外部約束（shù）條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在（zài）模具設計中（zhōng）需要分析（xī）和探討（tǎo）的內容很多（duō），如果設（shè）計程（chéng）序不（bú）盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很（hěn）有必要將（jiāng）塑料成型模具設計程序加以（yǐ）規範和完善。通常，設計（jì）塑料成型模具可分為三個主要階段。