正常情況下，注塑製（zhì）件表麵具有（yǒu）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的（de）表麵顏色及光澤缺陷、表麵（miàn）暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不（bú）良，這（zhè）種情況往（wǎng）往使澆（jiāo）口附近出現花紋（wén）。(2)塑料或著色劑熱穩定性差（chà），要穩定製（zhì）件的色調，一（yī）定要嚴格固定（dìng）生（shēng）產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發（fā）光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分（fèn）子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異（yì）表現出（chū）來。

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氣泡(真空泡)的氣體十（shí）分稀薄屬於真空（kōng）泡（pào）。一般說來，如（rú）果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題（tí）。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷（lěng）卻作用下（xià），與型腔接（jiē）角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料（liào）成（chéng）型時（shí）流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件（jiàn）各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應（yīng）力取向造成的變形的表現。

開（kāi）裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方（fāng）麵的原因造成：

作為一個合（hé）格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客（kè）戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔（dàng），如何能（néng）快速的製作裝（zhuāng）配圖檔？我給大家分享一個方（fāng）法。