注塑模具注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效率高（gāo），操作可實（shí）現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更（gèng）新換代，能（néng）成（chéng）形狀複雜的製（zhì）件，注塑成型適（shì）用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。

通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬（wàn）次需一次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件（jiàn）的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部件（jiàn）不用換（huàn）。但事實上模具（jù）都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖模係統通常有三類：電磁夾緊係統、液壓夾緊係統和機械（xiè）手（shǒu）動夾（jiá）緊係統，每個快速鎖模係統所具備的特點，決定（dìng）了它們的應用（yòng）範圍。

注塑（sù）成（chéng）型模具是什麽？注塑成型所用的模（mó）具就叫注塑（sù）成型模具。是（shì）塑料先在注塑機的加（jiā）熱料筒中受熱熔（róng）融，然後在注塑機螺杆或活塞的推動下（xià），經噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程。

注塑模（mó）具試（shì）模次數多會造成什麽後（hòu）果?1、注（zhù）塑模具設計時沒有（yǒu）經過充分的（de）集體評審，注塑模具結構存（cún）在不合理之處，使得注塑模（mó）具在試模後還要經（jīng）過（guò）多次改進（jìn），使得注塑模具成本超（chāo）過預（yù）算。

一、塑膠（jiāo）製品產生裂（liè）紋的原因1、由於（yú）成（chéng）型設定（dìng）條件引起的殘餘應力（過飽模）；2、脫模時發生的殘餘應力；3、製品的形狀引起的應力集中；

相信（xìn）很多朋友在注塑模具（jù）生（shēng）產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其（qí）是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題（tí）一時半會就會顯得（dé）束手無（wú）策，今天就來分析一下注塑模（mó）具出現氣泡的原因和解（jiě）決方法。

當下注塑（sù）模具加工（gōng）行業（yè）發展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的（de）注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽（me）在注塑模具（jù）製（zhì）造過（guò）程中如（rú）何選材這個問題上（shàng）是每（měi）個企業必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的心得。