塑（sù）膠模具注塑產品是指（zhǐ）用塑膠模具注（zhù）塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射（shè）到（dào）成型模具空（kōng）腔內（nèi）成（chéng）型，經冷卻降溫，熔體固化後脫（tuō）模注射成型的製品。

塑膠模（mó）具加工製件所達到的高精度、高一致性、高（gāo）生（shēng）產率和低耗能（néng）、低耗材等，使（shǐ）塑膠模具在製造（zào）業中的地位越來越重要。在選擇塑膠（jiāo）模具加工廠的時候，首先要（yào）根據所（suǒ）加工的塑膠模具（jù）進行選擇，一般來說（shuō）要選擇精度高、曲麵多、高（gāo）轉速輕切削的機器，除了考慮這些外，其性價比也是需要考慮的一個問題。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓（yā）力成形加工工藝係統的（de）專業（yè）工藝裝備，是專用成型工（gōng）具，是專用技術產品。

塑膠模具是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦予塑料製品以完整構型（xíng）和精確尺寸的（de）工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件（jiàn）和稱作模芯的陽模部件共同組成（chéng）。

隨（suí）著我國製造業國際地位的不斷提高，塑膠模具（jù）工（gōng）業獲得了飛（fēi）速的發展，塑膠模具（jù）的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短（duǎn）。因此，迫（pò）切需要加快塑膠模具技術進步，技術創（chuàng）新的步（bù）伐。隻（zhī）有掌握（wò）最新的塑膠模具技術（shù）成果才能提高（gāo）競爭能力，開拓新（xīn）的市場領（lǐng）域。

塑膠（jiāo）模具排氣口是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須（xū）在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有（yǒu）氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空（kōng）氣（qì）因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

注塑是指（zhǐ）利於各種形狀（zhuàng）的（de）模具和注塑機相配合而製（zhì）成塑料設（shè）備。注塑加工工藝通常（cháng）使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻（què），脫模四階段，這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。

近年來，隨（suí）著我國工業高速發展極（jí）大地帶（dài）動了塑膠模具行業（yè）。目前，國內塑膠模（mó）具廠家由（yóu）於技改投入大（dà）、起點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向發展，而民營塑膠模具廠家（jiā）則異軍突起，發展迅猛。