專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機（jī）液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在（zài）壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入（rù）模具的主流（liú）道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑（sù）時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是（shì）冷（lěng）卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製（zhì）是需（xū）要（yào）有經驗的老師

物（wù）料的性能與（yǔ）注塑條件（jiàn）和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入（rù）模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響（xiǎng）這個過程的主要因（yīn）素是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度（dù）以及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降（jiàng）低。聚合物材（cái）料的幹磨（mó）擦係數，隨（suí）著相對速度（dù）的提高有增加（jiā）的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注塑材（cái）料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被（bèi）螺（luó）杆推入模腔（qiāng），經（jīng）過壓力保（bǎo）持（chí）階段（duàn）再冷卻（què）定型。影響這個過程的主（zhǔ）要因素是物料，溫（wēn）度，料筒（tǒng）溫度（dù），充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分（fèn）子量大小及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工中所表現（xiàn）的力學性能（néng），流變性能等有密切關係。

模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低（dī）生產成本，其（qí）材料應具（jù）有良好的可鍛性、切削加工性（xìng）、淬硬性、淬透性（xìng）及可磨削性；還（hái）應具（jù）有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾（qīng）向（xiàng）。

模具（jù）設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品（pǐn）的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各（gè）種零件構成，不（bú）同的模具由不同的（de）零件構成。它主（zhǔ）要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業（yè）之（zhī）母”的稱號

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的（de）剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施（shī）加一（yī）定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的物品就為注塑（sù）