注塑模（mó）具分流道設計，分（fèn）流道是主流道至澆口之間的一段過渡通道，由於注塑模具分流（liú）道（dào）往往（wǎng）是澆注係統中很長的部分，所以（yǐ）如何減小分流道的流（liú）程和流動阻力（lì），對塑件的成型質量和注塑（sù）模具（jù）加工勞（láo）動（dòng）生產率的提高至關重要。

雙色注（zhù）塑模具後模隧道滑塊結構（gòu）

注塑模具澆口尺寸設計，澆口的尺寸包括橫截麵麵積、澆口長度以及形次尺寸。原則上，澆口的橫截麵麵積越小（xiǎo）越好，而長度則越短越佳，原因是：澆口截麵（miàn）越（yuè）小，切除澆口後對塑件外（wài）觀的影響很小;澆口截麵越小，注塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而升溫的效果越好;澆口截麵越（yuè）小，越容易凝結，防止（zhǐ）塑料熔體（tǐ）倒流的（de）效果越好;澆口長度越小，熔體在澆口處所受的阻力越小，熱量和（hé）壓力損失越小;試模（mó）後（hòu），注塑（sù）模具澆口尺寸由小改大容易，由大改小則非常困難。

注塑模具澆口類型（xíng）與位置,澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆（jiāo）注係統的部分，通（tōng）過澆口直接使熔融的塑膠進人型腔內。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以（yǐ）較快的速度進入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速（sù）冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口（kǒu）設計與塑（sù）件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注射工藝參數等因素（sù）有關（guān）。澆口的截麵要小，長度要短，這樣才能（néng）增大料流（liú）速度，快速（sù）冷卻（què）封閉，以便使塑件分（fèn）離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口結構

注塑模具推（tuī）杆頂出的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧麵時，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加（jiā）工（gōng）塑件局部（bù）對定模型芯的（de）包緊力大於對動模型芯的包（bāo）緊力，塑件可能粘定模鑲件時，可（kě）將推杆頭部加（jiā）工成倒扣結構，使推杆同時兼有拉料作用（yòng）。為防止塑件從塑膠（jiāo）模具中取出困難，組裝時應使“Z”形頭方（fāng）向一致，推（tuī）杆固定端也要（yào）加止轉（zhuǎn）結構。

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁（yōng）有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接注（zhù）塑加工,精密（mì）模具,雙色注塑（sù）,立式包膠注塑.專注家用小電器,家用美容儀（yí）,母嬰用品成品（pǐn）定製.材料選型,結構優化實驗測量設備136台. 在服務日本品牌的十（shí）年中，馬馳科在機械、電（diàn）子、產品創新等多（duō）技（jì）術學科上積累（lèi）了（le）豐富的設計、開發技術及量（liàng）產、品質管理等綜合性（xìng）經驗。