注塑加工產品開發應用美（měi）學規律設計理念

注塑模具加工（gōng）直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑模具加（jiā）工（gōng）簡單，適用於成（chéng）型壁厚較薄、麵積較大塑件的注（zhù）塑（sù）模具。立體循環式（shì）水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定（dìng）位係統設（shè）計，注塑成型時，由於脹（zhàng）型（xíng）力的作用，注（zhù）塑模（mó）具（jù）加工往往會有很（hěn）大（dà）的側（cè）向力作用，如果這（zhè）種側向力傳遞（dì）到導柱上（shàng），會導致導（dǎo）柱彎曲變形，甚（shèn）至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙（xì）配合,對（duì）尺寸精度要求高的（de）精（jīng）密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動、定模進（jìn）行初次定位，注塑模具（jù）的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側（cè）向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模（mó）主流道設計

注塑（sù）模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動（dòng）脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常（cháng）和注塑模具 塑件（jiàn）一起由（yóu）推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除（chú）澆口。為了滿足注塑自動化生產的要（yào）求，二板模的注塑模具（jù）加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件（jiàn）和澆注係統凝料采用差動頂出。以下（xià）是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，在同一注塑模具 中成型（xíng）兩件（jiàn）或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料（liào）熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道（dào）的方法來達到各型腔平衡進料，即采（cǎi）用不（bú）同的流道（dào）截麵積和流道長度。

聚合（hé）物（wù）在雙色注（zhù）塑成型過（guò）程中（zhōng）的物理和化學變化，在成型雙色注塑加（jiā）工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下（xià），聚合物能夠結晶或改變結晶度，能（néng）借外力作用產生分子取向（xiàng）;當聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交聯反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化（huà），不僅能引起聚合物出現如力學、光（guāng）學（xué）、熱性能及其他性（xìng）質的變化，而且影響了（le）雙色注塑加工工（gōng）藝（yì）條件。

注塑加工產品剝離強度機設定（dìng）技巧