智能製造是伴隨（suí）信（xìn）息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專（zhuān）家知識進行建模，以使智能（néng）機器人在沒（méi）有人（rén）工幹預的情況下進行小（xiǎo）批量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技術（shù）和人工智能的發（fā）展，智能（néng）製造技術引起發達國家的關注和研（yán）究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實踐取得了長足（zú）進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認（rèn）識（shí）到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能（néng）化轉型，把智能製（zhì）造作為未來製（zhì）造業的主攻方向，給予一係（xì）列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高（gāo）點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業（yè）互聯網（wǎng）（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智（zhì）能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟（méng）將發展先進（jìn）製（zhì）造業作為重（chóng）要的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年（nián）實施歐（ōu）盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器（qì）人（rén）控製、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計（jì），2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造（zào）行業（yè）產值規模達12233億元。據（jù）此（cǐ）測算，2016年，全球智能製（zhì）造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智能製（zhì）造持續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智（zhì）能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人（rén）聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球（qiú）工業機器人（rén）銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬（wàn）台（tái），同比增長14%。其中，中國（guó）工業機器人銷量（liàng）9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球（qiú）工業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機（jī）器種類（lèi）、結構形式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣（qì）源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振（zhèn）動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽（yáng）光直射的方位，因為陽光會對室（shì）內的溫度產生（shēng）影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機（jī）房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過（guò）渡間（jiān），盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要（yào）建在有強振源、高噪（zào）音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場（chǎng）、磁場：不要建在強電場、強磁場周（zhōu）圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗（miáo）製作機床、電弧焊及滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作（zuò）和機器正常運行狀態下（xià）的各式（shì）各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便（biàn）維修操作且美觀和（hé）諧。比如：測（cè）量機控製係統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫（háo）米(或200毫米)左右的（de）空間。
三坐標測針是三（sān）坐標（biāo）測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工（gōng）件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集一個測（cè）量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測針（zhēn）。三坐標測針可以（yǐ）分為以下幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針（zhēn），適（shì）用於（yú）大多數檢測應用場合，材料主要使用硬（yìng）度（dù）高，耐磨性強的工（gōng）業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的（de）安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是（shì）針對複雜形體和孔的多測尖（jiān）檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還（hái）可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在球的中心附近（jìn）截斷（duàn）做成的盤模樣的測（cè）頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及的孔（kǒng）內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用（yòng）於螺紋牙（yá）型、薄截麵（miàn）材料、對刀和其（qí）他專用的測量場合。6、尖測針：專用於（yú）螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第（dì） 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世（shì）界（jiè）讓（ràng）我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來的（de）安全感和滿足感。 當然，新一代（dài）通訊技術的出現也同時在（zài）推動著電（diàn）子行（háng）業往各方麵突破，諸如主板工（gōng）藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等（děng）。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋中間（jiān）銜接區域（yù），也（yě）可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁（lǚ）合金（jīn）與不鏽鋼兩種材（cái）質，在手機質感與強度上（shàng）可（kě）以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態（tài）金屬（shǔ）材質的手（shǒu）機（jī）中框，以期實現“減重”及有效減（jiǎn）少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻（bō）璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下（xià）手（shǒu）機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷（duàn）點（diǎn）的作用是把金屬中框分（fèn）為不同的天線（xiàn），手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當（dāng）然手機遠不止一（yī）個（gè）信號，隨（suí）著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時，每個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了（le）滿足在手機內部塞下這（zhè）麽多信號組（zǔ）件，所（suǒ）以廠（chǎng）商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下（xià）這（zhè）些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處（chù）理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這（zhè）就（jiù）需要（yào）新增大量（liàng）的天線（xiàn），而金（jīn）屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能（néng）作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮（huī）支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊（biān）角部位經過了納米注塑與（yǔ）金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理（lǐ）擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則（zé）經過了複雜（zá）的注（zhù）塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天（tiān）線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希（xī）望能夠（gòu）對這個寬度進行測量，並且能夠確保較（jiào）好的重複性以保證測（cè）量的可靠。由於該位置位（wèi）於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高（gāo）精（jīng）度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可（kě）以獲得其三維體積數據及其二維（wéi）切片圖，不僅可以得到外部可見的（de）三維數據，更（gèng）可以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根（gēn）據X射線的特性，不同密度（原子序數）在（zài）圖（tú）像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注（zhù）塑條和金屬（shǔ）邊框清楚地（dì）分開，並對金屬框之間（jiān）的距（jù）離進行精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質（zhì）量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（huà）（缺（quē）陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製（zhì）及生產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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