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蔡(cài)司(sī)工業測量:您手機信號(hào)差的原因
發(fā)布時間:2022-08-12   瀏覽:1682次

自1983年摩托(tuō)羅拉發明的第 一部便攜式手機(jī)至今,移動通訊打開的新世界讓我(wǒ)們不斷驚豔。後期,隨著用戶需求的不斷變化,手機產業快速迭代——從初(chū)的簡單通訊,到移動辦公與娛樂,人類正在享(xiǎng)受著這小小的智(zhì)能設備帶來的安全感和滿(mǎn)足感。

    當然,新一代通訊技術的出(chū)現也同時(shí)在推動著電子行業(yè)往各方麵突破,諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈(liàn)的把控力等等。

    今天我們就來講講手機中(zhōng)框——手機前麵板和後蓋中間銜(xián)接區域,也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主(zhǔ)要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質,在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在(zài)去年11月發(fā)布消息稱,正在嚐試液態金屬材質的手機中框,以期實(shí)現“減重”及有效減少電磁(cí)幹擾,帶來更(gèng)佳(jiā)的信號體驗。通常(cháng),手機中(zhōng)框(kuàng)廠商在生產完中框後會進行中框與(yǔ)玻璃後蓋的貼合,即Housing,然後發往下遊組裝廠完成※後(hòu)試驗裝配和包裝(Fatp)。

    那(nà)手機中框目前扮演著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護套,先看一下手機中框四(sì)周的那些斷點,數量是3個?4個還是5個?或者(zhě)更多?

    這些斷點的作用是把金屬中框(kuàng)分為不同的天線,手(shǒu)機的射頻信號主要靠(kào)天線來接收和發送。當然手機遠(yuǎn)不止一個信號,隨(suí)著通(tōng)訊(xùn)頻段的(de)不斷變遷(從2G到5G)以及信號類型的(de)多樣化(包(bāo)括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接),同時,每個天線組(zǔ)件(jiàn)還尺寸各異,為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件,所以廠商在設(shè)計手機時會將金屬(shǔ)中框以注塑的方式分割(gē)成不同的尺寸用來塞(sāi)下這些天線——即斷點處理。

    一個手機中框(kuàng)通常經曆:

    1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完成中框外形,再進行局部精銑,完成各(gè)種孔位。

    2. 進行“清洗-去(qù)毛(máo)刺(cì)-再清洗”處理。

    3. 完成後進入下一道工序-注塑(sù)。目前,市(shì)場上(shàng) 流行的手機納米(mǐ)注塑用塑膠(jiāo)當屬PBT。同時,這一步也是手機中框中的關鍵一步。

    以5G頻段(duàn)的智能(néng)手機為例,會采用(yòng)大(dà)規模MIMO技術,這就需要新(xīn)增大量的(de)天線,而金屬材質會對信(xìn)號產生屏蔽(bì)及幹擾,所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手(shǒu)機後(hòu)蓋材質正在從金屬轉向玻璃(lí)、陶瓷和塑膠。玻璃(lí)、陶瓷均不能作為支撐結構件,所以需要(yào)金屬中框來發揮支撐作(zuò)用(yòng),中間則用塑膠來連接,這就用(yòng)到了目前市麵上(shàng) 流行的納(nà)米注塑(sù)工藝(yì)。

    拆解一部時下流行的智(zhì)能手機,可(kě)以看到,在(zài)中框(kuàng)結構裏邊角(jiǎo)部位經過了納米注塑與金屬加厚,加入了抗跌落設計,同時為了保證元件的合理擺放,如大量(liàng)天線的斷點處理,防滾架表麵則經(jīng)過了複雜的注塑與CNC切割工藝。

    這些不同工藝混合、且細微之處,也對測量提出了挑(tiāo)戰。譬如,天線之間需要(yào)有(yǒu)足夠的寬度以保證通信質量,所(suǒ)以(yǐ)注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量,並且能夠確(què)保較好的重複性以保證測量(liàng)的可靠。由於該位置(zhì)位於注塑條內部,所以常規的手段無法進行測量。

    針對此類問題,蔡司高精度(dù)X射線係統ZEISS METROTOM係(xì)列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖,不僅可以得到外部可見(jiàn)的三維數據,更可(kě)以獲取內部不可(kě)見的三維數據。根據X射線的特性,不同密度(原子序數(shù))在圖(tú)像上會顯示為不同(tóng)灰(huī)度,由此可(kě)將注塑條和金屬邊框清楚地分開,並(bìng)對金屬(shǔ)框之間的距(jù)離進行精準地測量(liàng)。

    除此外,蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產(chǎn)的全(quán)流程,無論需要材料分析(失(shī)效分析)、模具開發(逆向工程)、過程參數優化(缺陷分析)、首(shǒu)件檢測(cè)(尺寸測量),還是裝配(pèi)控製及生產過程控(kòng)製等(智慧質量軟件),總有(yǒu)一款解決方案是為您獨身定製。


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