注塑（sù）成型（xíng）模具（jù）是（shì）批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材（cái）料（liào）由高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形（xíng）品。

模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型（xíng）工藝參（cān）數（shù）、產品（pǐn）所（suǒ）用（yòng）材料，以縮短模具（jù）的（de）試車時間，提（tí）高（gāo）生產效率（lǜ）。

無模多（duō）點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重（chóng）點（diǎn）科技攻（gōng）關（guān）項目，已自（zì）主設計並（bìng）製造（zào）了（le）具有國（guó）際領先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製（zhì）造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製（zhì）造業和國防建設具有重要的影響，也是一（yī）個（gè）國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱（chēng）其（qí）為世界鍛（duàn）壓業的強國：

“模切”指根據客（kè）戶的需要把（bǎ）原材料通（tōng）過機器加工成（chéng）不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行（háng）業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼、隔音、遮光、標識等需求（qiú）的精密加工重要行業。日前國際模（mó）具及五（wǔ）金塑膠產業供應商協會秘（mì）書長羅百輝接受新加坡投資（zī）機構谘詢（xún）時指出，精密模切產業（yè）是光電產業不可或缺（quē）的一（yī）環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起（qǐ）業（yè）內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉（zhuǎn）型向光（guāng）電（diàn）模切產業進軍，生產具有更高附加價值（zhí）的光電材料模切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與（yǔ）產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采用（yòng）大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模（mó）和定模。隨注射機活動部分（fèn）為動模（多為頂（dǐng）出側（cè）），在注射機射出端一般不活（huó）動稱為定模。因大水口模（mó）具的定（dìng）模部（bù）分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板（bǎn）模是大（dà）水口模具中最簡單的（de）結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。

​現代（dài）製造業（yè）對模具的要求很高，不論是質量上還是數量（liàng）上，一定程度上代表一個國家的工業水（shuǐ）平，近（jìn）年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的（de）未（wèi）來發展趨勢作一番論述。