注塑模具分流道設計，分流道是主流道至（zhì）澆口之間的一段過渡通道，由於注塑模具分流道往往是澆注係統中很長的部分，所以如何減小（xiǎo）分流（liú）道的流程和（hé）流動阻力，對塑件（jiàn）的成型（xíng）質量和注塑模具加工勞動生產率的提高至關重要。

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構

注塑模具澆口（kǒu）尺（chǐ）寸設計，澆口的尺寸包括橫截麵麵積、澆口長度（dù）以及形次尺寸（cùn）。原則上（shàng），澆（jiāo）口的橫截麵（miàn）麵積越小越好，而長（zhǎng）度則（zé）越短越佳，原因是：澆口截麵越小（xiǎo），切除澆口後對塑件外觀的（de）影響很小;澆口截麵越小，注塑模具加工熔體經過澆口時因剪切而升溫的效果越好;澆口截麵越小，越容易凝結，防止（zhǐ）塑料熔體倒流（liú）的（de）效果越（yuè）好;澆口長度（dù）越小（xiǎo），熔體（tǐ）在澆口處所受的阻（zǔ）力（lì）越小，熱量和壓力（lì）損失越小;試模後，注塑模具澆口尺寸由小（xiǎo）改（gǎi）大容易，由（yóu）大改小則非常困難。

注塑模具澆口類型與位置,澆口是分流道和型（xíng）腔之間的連接部分，也是（shì）注塑模（mó）具澆注係統的部分，通過澆口直接使熔融的塑膠（jiāo）進人型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快（kuài）的速度進入並充（chōng）滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流（liú）。澆口設計與塑件形狀、塑件斷（duàn）麵尺寸、塑膠性能、注塑（sù）模（mó）具結構（gòu）及注射工藝參數等因素有關。澆口的截麵要小，長度要短（duǎn），這樣才能增大料（liào）流速度，快速冷卻封閉，以便使塑件分離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色模具熱流道轉細水口（kǒu）結構

注（zhù）塑模具推杆頂出的注意事項（xiàng），圓推杆（gǎn）成型麵（miàn）為斜麵或弧（hú）麵時，其固定端要加防轉結構;當注塑模具加工塑件局部對（duì）定模型芯的包緊（jǐn）力大於對（duì）動模型芯的包（bāo）緊力，塑件可能（néng）粘定模鑲件時，可將推杆頭部（bù）加工成倒扣結構（gòu），使推杆同時兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠模具中取出（chū）困難（nán），組裝時（shí）應使“Z”形頭方向一致（zhì），推杆固定端也要加止轉結構。

塑膠件雙（shuāng）色注塑模具（jù）加工多滑結構

注塑加工（gōng）廠家（jiā）教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長,擁有35噸~550噸注塑生產設備35台,承接注塑（sù）加工,精密模具（jù）,雙色（sè）注塑,立式包膠注（zhù）塑.專注家用小電器,家用美容儀,母嬰用品成品定製.材料選型,結構（gòu）優（yōu）化實驗測（cè）量設備136台. 在服務日本品（pǐn）牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新等多技（jì）術學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產（chǎn）、品質管理等綜合性經驗。