真空成型工藝與注塑模具設計

真空（kōng）成型注塑模具設計，真空成型（xíng）注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成（chéng）型（xíng）的方法和（hé）設備;確定注塑（sù）模（mó）具的形狀和（hé）尺寸;了解成型（xíng）塑件的（de）性能和生產批量，選擇合適（shì）的模具材料。

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，這類塑（sù）料模具品種繁多（duō），性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工（gōng）藝特性也有所不同。另（lìng）外，為了改變原有（yǒu）品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑（sù）性塑料模具品種多、性能複（fù）雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出（chū）用之分。這裏主要介紹各種注射用的（de）熱塑（sù）性塑料模具。

塑料模具（jù）的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的（de）材料。

塑料模具的成（chéng）型工藝性（xìng）能（néng），注（zhù）塑模具設計必須掌握所用塑料模具的（de）成型特性及成型時的工（gōng）藝特（tè）性。

熱固性塑料模具（jù）設計，表示熱固性塑料模具（jù）具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相（xiàng）同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多（duō）;耐熱性能好，塑件固（gù）化後對熱相當穩定（dìng）;塑件尺寸穩定性好。受溫度和（hé）濕（shī）度影響小且成型後收（shōu）縮小，塑件尺寸精度（dù）比熱塑性塑料模具要高;電性（xìng）能優良;耐腐蝕性好，不（bú）受強酸、弱堿及有機溶劑（jì）的腐（fǔ）蝕; 塑料模具加工性（xìng）好，可以采用多（duō）種成型方（fāng）法加工等優點。其缺點是力學性（xìng）能（néng）較差。常用的熱固性（xìng）塑料模具及其成型特（tè）性。

注射模具的基本結構（gòu）及分類，注射成型是現在成型熱（rè）性塑件的主（zhǔ）要方法，近年來也成功地用於某些（xiē）熱固性（xìng）塑料的成型，因此（cǐ）應用範（fàn）圍很廣。注（zhù）射成（chéng）型生（shēng）產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注（zhù）射模具、塑料原材料和注（zhù）射機通過注射成型工（gōng）藝（yì）聯係（xì）在一起，形成注射成型生產（chǎn）。當塑料原材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和（hé）工作特（tè）性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色（sè）注塑就是（shì）一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注（zhù）塑，通過普通的（de）注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注（zhù）塑，是（shì）指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不（bú）同的（de）塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前（qián）者對設備要求不高，但是（shì）生產（chǎn）效率低下（xià），基本隻適用於要求不高的軟、硬膠（jiāo）兩種材料的成（chéng）型;後（hòu）者的適用範圍和產（chǎn）品質量好，生產效率高，是目前（qián）的（de）趨勢。