熔料進入（rù）型（xíng）腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品（pǐn）缺料叫做欠注或短射。

注塑（sù）模具是在成型（xíng）中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主（zhǔ）要由（yóu）澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其（qí）中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化（huà），是塑（sù）模中（zhōng）最複雜，變化最大（dà），要求加（jiā）工（gōng）光潔度和精度最高的（de）部分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠（jiāo）必須被（bèi）充分（fèn）的幹燥。含有水分的材料（liào）進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發（fā）生加水分解的現象，致使材（cái）質劣化。因此在成（chéng）型加工前一定要對材（cái）料進行（háng）預處理，使得材料能保持合（hé）適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必（bì）須先（xiān）烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是（shì）否合適,要求的特殊功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將（jiāng）立刻匯報

這是（shì）一個經（jīng）常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成（chéng）型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在注塑機（jī）維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注（zhù）塑機為例作一分析探討。無法開模主要（yào）分：有壓力無動作、有（yǒu）壓力有動作、沒壓力沒動（dòng）作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部分（fèn）狹窄，熔態塑料推動固化塑（sù）件前移時，表麵產（chǎn）生波紋。 解決方（fāng）法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進（jìn）口位，使（shǐ）其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆（jiāo）口。