塑膠模具加工製件所達到的高精度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在製造（zào）業中的地位越（yuè）來（lái）越（yuè）重要。在選擇塑膠模具加工廠的時（shí）候，首（shǒu）先要根據所加工的（de）塑膠模具進行選（xuǎn）擇，一般來說要選擇精度高、曲麵（miàn）多、高轉（zhuǎn）速輕（qīng）切削的機器，除（chú）了考慮這些外，其性價比（bǐ）也是需（xū）要考（kǎo）慮的一個問題。

塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具（jù）的簡稱，是金（jīn）屬與非金屬壓力成形加工工藝係（xì）統（tǒng）的專業工（gōng）藝裝備，是專（zhuān）用成（chéng）型工具，是專用技術產品。

塑膠模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑（sù）料（liào）製品以完（wán）整構型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。

隨著我國製造業國際地位的不斷提高，塑膠模具工業獲（huò）得了飛速的發展，塑膠模具的需（xū）求量也（yě）成倍增加，其（qí）生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐。隻有掌握最新的塑膠模具技術成（chéng）果才（cái）能提高競爭能力，開拓（tuò）新的市（shì）場領域。

塑膠模具排氣口（kǒu）是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）的及熔料帶入（rù）的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷（shāng）。

注塑是指利於各種形（xíng）狀的模（mó）具和注塑機（jī）相配（pèi）合而製成塑料（liào）設備。注塑加工工藝通常（cháng）使用橡膠和塑料來（lái）注（zhù）塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段（duàn），這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。

近年來，隨著我國工業高（gāo）速發展極大地帶（dài）動了塑膠模具行業。目（mù）前，國內（nèi）塑（sù）膠模具（jù）廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發（fā）展，而民營塑膠模具廠家則（zé）異（yì）軍突（tū）起（qǐ），發展迅猛。

一般來說，塑膠模具（jù）的製作費用是其材料費用的6~10倍。具體是多少，要根據塑膠模具（jù）的複（fù）雜程（chéng）度來（lái）確定。結構簡單（dān），要求不高，材質一般（bān）的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大（dà）概費用在兩萬以下。具體的就難說了，完全看產品（pǐn）。