注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環（huán）。這一環對塑料的尺寸有巨大的影（yǐng）響（xiǎng）。確定了模具結構之後即可（kě）對（duì）模具的（de）各部（bù）分（fèn）進行詳細的設計，即確定各模板和零件的（de）尺寸（cùn），型腔和型芯各尺寸等。

製件的尺寸精度高，公差範圍小，即有高精度的尺寸界（jiè）限精密塑膠製件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小（xiǎo）到微米（mǐ）級檢（jiǎn）測工具依賴於（yú）投影儀

模具是各種工業產品製造的重要（yào）工藝（yì）裝備，所以模具又成為各工（gōng）業產品開發、生產的前提基礎。但（dàn）是，模具一般不會直（zhí）接（jiē）進入市場流通領域（yù），它是通過供需雙（shuāng）方進行業務洽談而確定的一對一的訂單式（shì）加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑（sù）料製品具有成本低、可塑性強等（děng）優點，在國民經濟（jì）中應（yīng）用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來（lái）塑料製品（pǐn）的生產在（zài）世界各地高速度發展。不過，塑料製品的大量使（shǐ）用引發了對生態環境危害極大的“白色汙染”。

雙色模具（jù）是指兩種塑膠材料在（zài）同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但對設計及注塑成（chéng）型的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

塑料內應力是指在塑料熔融加（jiā）工過（guò）程中由於受到大分子鏈的取向和（hé）冷卻收縮等因素而產生的一種內（nèi）在應力。當大分子鏈間的作用力和相互纏結力蒙受不住這種動能時，內應力平衡即受到破壞，塑料製品（pǐn）就會產生應力開裂及翹曲（qǔ）變形等現象。溶（róng）劑法（fǎ）

製品產生熔結痕的原因： 1-1 由於溶（róng）融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。