熔料進入型腔後沒有（yǒu）充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模（mó）具（jù）是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化（huà），但（dàn）是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和（hé）結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分（fèn）。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後（hòu），會使製件的表麵出現銀絛狀（zhuàng）的瑕（xiá）斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準（zhǔn）備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒（méi）烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要（yào）求的特殊功能是否有（yǒu），如果有一（yī）點（diǎn）達不到將立刻匯（huì）報

這是一個（gè）經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一（yī）般是可以解決的。 

一（yī）般產品表（biǎo）麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

在注塑機（jī）維修（xiū）中（zhōng），經常會碰到（dào）無法開模（mó）的故障。現以常見（jiàn）的海天三板注塑機為（wéi）例作一分析探討。無法開模主要分（fèn）：有壓（yā）力無動作（zuò）、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時（shí），表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高（gāo）料筒高度4.加快注（zhù）塑速度5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。