模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠（jiāo）成（chéng）形產（chǎn）品。 塑膠模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。

塑膠（jiāo）模具製造是一個非常複（fù）雜的過程，從最初（chū）的設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，到最後真正的投入使用，在整（zhěng）個生命周期中必須考慮到（dào）每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到（dào）位，這樣才能提升最終的（de）注塑模具的質量。

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塑膠模具是定製的，是客戶（hù）確定要開（kāi）模之後，提（tí）供樣品或者圖紙給供應（yīng）商（shāng），再由供應商（shāng）加工生產。模具的好壞除了看模具本身以外，還要看用這（zhè）個模具加工出來的產品是不是合格的。 一般（bān）來（lái）說，對於塑料模（mó）具製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

今天（tiān）為大家分（fèn）析下關於模具的日常維護，讓（ràng）您以（yǐ）後在工作（zuò）中減少不必（bì）要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損（sǔn）壞和太多的摩擦造成的毀壞（huài），所以說在使用模具的（de）時候，該有的日常維護還是要到位（wèi）的做好相關工作。

近幾年來，各行業都飛速發（fā）展起來，隨著模具設計技術的不斷進步、新材料的廣泛應用及（jí）加工工藝的不斷革新（xīn），使用（yòng）與維（wéi）護條件的（de）差（chà）異等等都不同程度的影響模具的質（zhì）量。

我們都知道一個公司的品牌不僅是（shì）指產品本身的價值，更重要是售前、售中（zhōng）及售後（hòu）的服務。客戶在購買產品之前會考慮一個企業的整個營（yíng）銷模式。在（zài）一定程度上，做好售後服務是非常重要的。

注（zhù）塑模具設計、製造有以（yǐ）下四大特點(單一產品、四高一短、競爭激烈)